1专业分析

1.1专业定位

本专业毕业生主要面向机械加工企业、个体从事各种金属的焊接工艺，熟悉各种材料的对接技术工作。焊接加工专业岗位能力分析见表1-1所示。

岗位及岗位群	岗位核心能力	岗位核心能力
1.焊接技术操作人员 2.焊接工艺实施人员 3.焊接设备维护人员 4.焊接管理人员	精操作	1.作能力达到高级电焊工以上水平 2.识读工程图与技术水平 3.能根据工艺要求编制实施工
	知工艺	1.会编制焊接工艺文件及设备选择 2.工装制造与应用 3.掌握金属材料焊接方法 4.了解金属加工工艺过程
	会维护	焊接设备的维护与管理能力
	懂管理	1.班组工段生产管理能力 2.安全文明生产能力

1.2专业培养目标

本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美等全方面发展的，掌握焊接技术与工程专业必备的基础理论知识和专业知识，具备从事焊接专业领域实际工作的综合能力和主要技能，能够胜任焊条电弧焊、CO2气体保护焊、气焊、气割及各种自动化焊接方法的施焊操作；焊接结构生产工艺的实施，焊接设备维修及管理，焊接质量检验等工作的高级焊接技术应用型人才。

1.4 毕业要求及条件

（一）专业知识和能力结构要求

1.具备一定的机械知识、电气知识。

2.具备一定的钳工、机加工、电工的初级知识。

3.具备焊接专业知识。

4.具有良好的各种焊接操作技能。

（二）素质要求

1．思想道德素质

热爱祖国，拥护中国共产党的领导，掌握马列主义、毛泽东思想和邓小平理论的基本原理，愿为社会主义现代建设服务；为人民服务，为国家富强、民族昌盛而奋斗的责任感；具有爱岗敬业、艰苦奋斗，热爱劳动、遵纪守法，团结协作的优良品质；具有较好的思想品德，社会公德和职业道德。工作勤奋踏实，有创业精神。

2.业务素质

（1）具备本专业所必需的基本理论和知识，掌握专业的基本技能和某项专长，能熟练地使用计算机处理信息和业务。有初步的现代制造技术和生产管理知识，具有成本、效益和质量观念；

（2）领会与行业、专业有关的法令法规、安全生产条例，遵守操作规程和工作规范。掌握行业、专业的有关标准；

（3）整理并保持有序的工作环境，有做工作计划、总结和保持工作或技术记录的习惯。勤于实践，善于理论联系实际。反应敏捷，处理问题果断；

（4）善于收集信息，了解行业和专业发展动态。具有一定的知识面，能综合地分析和解决问题。

3．文化素质

（1）毕业生具备技工人才所需的文化知识和应用能力，有一定的语言表达能力；

（2）学风严谨，实事求是。善于观察，讲究科学的工作方法。谦虚好学，能适应科学技术的发展。尊重科学，对伪科学有初步的识别能力；

（3）思想开放，易于接受新思想、新技术和新事物，有主见，勇于创新。具有较强的参与、竞争和合作意识。追求效率，时间观念强；

（4）严于律己，能正确对待不同意见，正确对待成功和失败。举止文雅，待人有礼。热爱生活，兴趣广泛，具有高尚的生活情操和审美素养。

（5）善与他人交流，尊重和理解别人，有一定的社会活动能力。

4．身体和心理素质

（1）毕业生具有基本体育运动和卫生保健知识。身体健康，养成锻炼身体习惯，达到《国家体育锻炼标准》要求。能承受一定强度的体力工作。

（2）热爱劳动，养成良好的卫生习惯和生活规律；具有健康的心理和健康的体魄。

1.5 招生对象及学制

初中生源学制4年，获高级工职业资格。

1.6 人才规格与质量标准

（一）职业能力要求

1.具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；

2.具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；

3.熟悉企业生产流程，严格执行设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有解决非常规问题的基本能力。

（二）专业能力要求

1.能严格遵守安全操作规程进行焊接、切割作业。

2.能识读压力管道、容器零件图、装配图；解释不锈钢、有色金属铸铁的牌号、性能及用途；明确焊缝符号代号、确定焊接部位、焊接方法等。

3.能通过网络、参考书籍查询压力容器、管道、特种设备的焊补在生产中的应用、焊接工艺、方法等；

4.能独立制定压力管道、容器、台虎钳焊补等产品的工作计划、施工步骤及工艺。

5.能分析焊接缺陷产生的原因及防止措施，叙述焊接质量检验和验收标准，

运用碳弧气刨等操作技能进行焊缝缺陷的返修。6.能根据焊接工艺卡的技术要求进行压力管道、容器、台虎钳焊补等产品的工作准备，包括场地、焊接材料、坡口、焊接设备调试，满足工作的要求。

7.能正确选用工装夹具进行压力管道、容器的装配定位焊；

8.能正确选择压力管道、不锈钢储气罐、台虎钳焊补等产品的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数，使用焊条电弧焊焊接、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊焊接设备、工具进行焊接；焊接过程中能对缺陷进行分析与控制。

9.正确使用无损探伤检验及压力试验设备进行焊缝检验和压力试验。

10.能在工作过程中与小组成员合作，遇到问题能提出解决问题的方法和措施，具有创新精神。

11.具有强烈的安全意识、质量意识、服务意识、责任意识。

2 专业课程体系

以既定职业岗位的实际工作过程为目标，以调研报告为基础，通过分析职业岗位工作性质、工作内容和职责范围，总结出焊接生产过程中的典型工作任务，根据典型工作任务确定职业岗位工作范围，再将职业岗位工作范围提炼升华成为可以进行实际教学操作的职业方向课程（模块),使用“一体化”教学模式尽可能的贴近创设实际工作环境开展教学，从而构建完整的职业教育课程体系。

2.1课程体系设置

校企合作共建工学结合课程体系。按照基础理论模块、专业基础模块、顶岗实习等模块形成专业课程模块构建表（表2-1）

2.2 课程（见附件）

2.3 主干课程描述

2.3.1 机械制图

（1）课程定位：《机械制图》是高职数控专业的一门专业技术基础课程，也是学生进校后涉足工程领域的第一门课，所以人们称其为未来技术人员的启蒙课，被喻为“工程上的语言学”。

（2）学分、学时：164学时。

（3）教学目标：掌握正投影法的基本理论和投影作图的基本方法；掌握零件图和装配图绘制与阅读的方法；学习贯彻制图国家标准及有关规定，了解极限与配合等有关机械工程技术的基本；初步掌握计算机辅助绘图操作的基本技能。具有识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和装配图的基本能力，具备运用制图知识解决工程实际问题的初步能力，培养爱岗敬业的良好职业道德和科学严谨，求真务实的职业能力。培养学生养成良好的劳动纪律观念；养成规范操作仪器设备的习惯；培养认真做事，细心做事的态度；培养团队协作意识。

（4）主要内容：讲授制图的基本规定、几何作图、正投影法与三视图、轴测图、组合体视图、图样的基本表示法、常用件的特殊表示法、零件图和装配图等，使学生掌握识图和绘图的基本规则、方法。学会使用绘图仪器，通过绘图熟悉国家标准，能熟练阅读机械工程图，能绘制一般机械零件图。

2.3.2机械基础

（1）课程定位：专业基础课程

（2）学分：4,学时:65

（3）教学目标

知识目标：

①学习常用机构与通用零件等知识；

②使学生掌握常用机构和通用零件的基本理论；

技能目标：

具有查阅机械设计国家标准和有关资料，进行简单机械和通用零件设计和测绘的技能；

素质目标：

①遵守纪律，无迟到、旷课、早退现象；

②完成任务提交的书面成果干净、整洁、条理；

③爱护实验实训设备和工具，能正确使用、维护、保养实验实训设备和工具；

④具有团结协作精神。

方法目标：

①学会自主学习；

②学会问题探究的方法；

③能够与他人合作交流。

④学会通过实践发现问题、解决问题。

（4）主要内容

讲授平面机构的组成、运动和受力分析、常用机构的分析、机构的平衡、常用零件的工作原理、结构特点、基本设计理论和计算方法等，掌握简单机构的设计过程。

2.3.3机械工程材料

（1）课程定位：高职院校机械类各专业学生必修的一门重要的专业基础课。该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。该课程主要授金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。

（2）学分：2,学时:32

（3）教学目标

知识目标：

①以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

②了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响。

③了解各种热处理方法的目的、工艺和应用。

④初步具有选择钢材热处理方法的能力。

技能目标：

①具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力；

②具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力；

③初步具有选择钢材热处理方法的能力。

方法目标

通过运用问卷星等信息化教学手段激发学生的学习兴趣；

②通过多媒体课堂呈现手段加深学生对材料性能变化的感性认识。

素质目标：

①思想政治素质：具有良好的思想品德，具有较强的社会责任感、荣誉感和进取精神。

②职业道德素质：职业态度端正，爱岗敬业，忠于职守，诚实守信，团结协作，具有明确的职业理想。

（4）主要内容

工程材料机械性能的测量，铁碳金相组织的观察及铁碳合金相图的应用，热处理的应用，工程材料的选用。

2.3.4机械制造工艺

主要学习常用的加工方法的种类、特点及适用范围；量具的正确使用；尺寸公差；形位公差即表面粗糙度的初步知识；常用刀具的材料、结构、几何要素和切削用量的基本概念；了解机床的种类、基本组成、运用方式、使用操作方法、加工范围、一般零件的装夹方法等。

2.3.5电工学

本课程主要内容包括认识电工实训室与安全用电、直流电路、电容和电感、单相正弦交流电路、三相正弦交流电路、用电保护及综合实训等，要求学生掌握安全用电的相关技能。

2.3.6焊接工艺学

了解焊接技术的发展及应用；掌握焊接电弧的基本知识，焊接电源的原理及特点，电源的外特性、动特性对焊接接头的质量影响，焊接冶金特点，焊条焊剂的选用，了解焊接方法、焊接工艺、焊接安全生产知识等 

3运行与实施

3.1人才培养模式

在学院一体化教学模式指导下，根据本专业特点制定专业人才培养模式。

根据培养目标，按照焊工教学大纲要求。将人才培养分为几个模块：焊工模块、钳工模块、冷作工模块、工学交替模块、顶岗实习模块、综合职业能力。

通过学校一体化教学，突出教学的实用性和实践性，提高学生的职业能力，培养学生的职业素养。

通过工学交替和顶岗实习，校企相互补充，充分发挥学校和企业两种不同教育资源和教育环境的优势，提高学生的职业素养和职业能力，提升毕业生就业竞争实力和职业发展潜力。

本专业课程体系是根据国际职业标准和行业、企业标准中对焊接技术职业岗位要求来设置，突出课程体系的职业性，并力求提升学生的岗位适应能力和职业技能。

建立模块考核体系。对课程采用过程考核、项目考核、技能考核和综合测试等综合评定。学生在企业学习和定岗实习期间的成绩，由企业根据相应的考核标准做出综合评价。

3.2 教学模式

采用“教、学、练、做、创”一体化的教学模式

所谓“教”即教师讲解示范，“学”即学生学，“练”即学生操作练习，“做”即完成实际生产任务的操作，“创”即将创新创业理念与实践融入各阶段教育教学过程。在整个教学过程中坚持“理实合一”，强调理论与实践的融合。在理论教学中要密切结合实例，注重运用知识创造性地解决实际问题能力的培养，在实训教学中结合实际操作讲解理论知识培养创新意识，注重理论对实践创新的指导作用。

3.4 考核与认证

考核是指课程和实验实训环节教学质量的考核，主要从学生的知识、能力和态度三个方面进行。考核方法是团队整体考核，加个人成绩考核。在教学组织上采用学生分组，轮流当组长，教师组织各组组长进行团队的考核，教师指导组长进行组内学生考核的方式。通过考核使学生意识到自己的成绩是和团队的成绩密切相关，从而增强学生的团队意识与团队精神，通过轮流当组长的角色体验，提高学生的组织、管理和与人沟通的能力。

（一）毕业标准：

1．完成规定的课程并通过考核。

2．通过电焊工特种作业操作证鉴定。

3．顶岗实习考核合格。

4．学生操行考核评定合格。

（二）学生评价：

1．关注学生个体差异，注重过程性、表现性、发展性评价；

2．借鉴企业对员工完成工作任务的评价内容和方式，设计对学生的评价考核；

3．注重对学生学习任务完成过程中各学习环节的考核

4．根据学习任务的侧重点不同，注重对学生专业能力、社会能力、人格能力等全面评价；

5．以学生自评为主，学生互评为辅，积极引入专业教师参与评价，教师在评价过程中起引导调控作用

（三）顶岗生产实习（包括校外教学实习）

1.实习时间：一年

2.成绩考核：

技能考核：占考核成绩50%，由企业根据学生在企业的工作态度和所掌握的专业技能进行综合评定。

操行考核：占考核成绩40%，由企业和带队教师根据学生在实习中的认识态度、实际表现、遵守规章制度和劳动纪律等综合情况评定。

实习报告：占考核成绩10%，由带队教师或班主任根据学生撰写实习报告的情况予以评定。实习报告中包括实习计划、执行情况和实习体会，要求学生能结合专业知识，找出本岗位工作中存在的问题和不足，分析原因并提出解决问题的措施和建议。

凡无故不参加实习者实习成绩按零分计，顶岗生产实习不及格者不能毕业。

3.组织管理

①制定实习计划并签订顶岗实习协议。学校应与实习单位共同制定实习计划，对实习的岗位和要求以及每个岗位实习的时间等提出明确的指导性意见，并签订书面协议。

②落实实习前的各项组织工作。通过召开学生动员会做好细致的组织发动工作，提出具体的实习纪律和要求以及注意事项；由各系进行安全教育和安全考试（90分为及格）并代表学校与学生签订书面顶岗实习协议（一式两份）。在同一单位顶岗实习的学生数如超过20人，学校原则上要安排1名专职人员到实习单位实施全程管理和服务；学生数如超过100人，学校派出的专职管理人员不能少于1人。实习单位也要指定专人担任指导。

③加强实习管理。学校要设立由学校领导、招生就业科、专业系和企业相关人员组成的实习管理机构，明确职责。实习过程中，通过书信、电话、网络以及不定期安排老师到各个实习点巡回检查，了解学生的实习情况，解决学生实习中遇到的问题。学校实习驻点教师主要职责：管理实习生、及时与企业沟通、定期书面向所在系和教务科汇报等。学生要定期写出实习情况书面汇报交实习专职管理人员。

④建立完善的学生实习考核评定机制，建立学生实习档案，将实习考核成绩作为学生毕业的必备条件。

4.安全保障

加强对学生的劳动纪律、安全（人身安全、交通安全、食品卫生安全、生产安全等）、生产操作规程、自救自护和心理健康等方面的教育，提高学生的自我保护能力。学生必须具有安全保障，学校一律不得组织未办理劳动保险的学生参加顶岗生产实习。

4人才培养保障机制

4.1专业教学团队

根据人才培养模式和“教学练做一体化”教学模式的要求，为了达到人才培养目标，建成一支“专兼结合、结构合理、动态组合、团结合作”的具有“双师”素质、“双师”结构的专业教学团队。

（1）专业带头人的基本要求

专业带头人应精通焊接加工专业相关理论和知识，了解国内外焊接加工技术发展动态，掌握国内同类专业的建设和发展状况，有能力组织带领专业教学团队开展教学改革和生产科研。

①组织参加教育部培训基地组织的基于工作过程的项目课程开发培训，了解高职教育课程开发的现状与发展前景，更好地指导专业课程改革。

②组织参加高职焊接技术专业指导委员会研讨会，了解国内外焊接加工的发展动态，跟踪焊接的前沿技术。

③利用假期到相关企业进行专业调研，了解生产一线的新技术、新设备应用情况；回访用人单位和毕业生，征求他们对专业教学的意见和建议，以便更好地指导专业建设，更新教学内容，提高毕业生的工作适应能力。

（2）骨干教师

骨干教师应掌握焊接制造生产项目的技术设计、组织管理、实施、质量监控等工作流程；协助专业带头人制定专业标准、参与课程体系改革；主持或参与专业核心技能课程建设。

①参加教育部培训基地组织的基于工作过程的项目课程开发培训，主持或参与专业核心课程的开发工作。

②到企业进行实践锻炼，提高技能操作水平和专业能力，培养生产项目的开发能力，掌握一般的开发流程和质量监控。

③参加教师讲课比赛，提高教学水平。

④协助专业带头人参与专业建设与核心课程建设，编制教学文件。

（3）专业教师

专业教师应能独立胜任专业教学和实训教学，能参与课程建设和教学文件编写。

①下企业实践锻炼。主要培养专业教师的实践技能水平。要求下企业锻炼与所从事的专业教学工作有关，根据课程教学项目的设置情况安排实践锻炼任务。在一个教学周期内，有目的地安排青年教师下企业进行实践锻炼，时间不少于半年。

②参加学术会议，开阔视野，提高教学水平。

③参与专业建设与项目课程建设，编制教学文件。

（4）兼职教师

依据专业教学的实际需要，由机械系师资队伍建设领导小组组织，采用现场讲课、现场答辩、实际操作的方式，对企业推荐、计划聘用的教师进行考核。考核合格后由焊接加工专业教研室负责进行教育学、心理学及教学组织等方面培训，合格后方能上岗从事教学工作。

4.2 实践教学条件

（1）校内实训基地

本专业拥有焊接实训中心，是集教学，生产，职业技能鉴定，科研及职业培训为一体的综合技能训练校内基地。实训中心占地500多平米，实训工位40余个，可一次性容纳100余名学生实训：分为理论教室、手工电弧焊区、氩弧焊区、气割区，拥有各种数字化手工电弧焊机、气体保护焊机、氩弧焊、机器人焊接和火焰切制、

等离子弧切制设备等实训设备百余台，以及用于容器检测的超声波探伤仪。

（2）校外实习基地

通过校企合作，专业教学团队与企业合作，共同建设校外实训基地。校外实训基地的建立应体现“教学性”。

1）建立原则

充分利用企业资源和优势，让学生在真实的工作环境中得到锻炼为目的，本着“资源共享、互惠互利、校企共赢”的原则建立。

2）功能要求

以培养学生的生产工艺编制与执行、焊机图纸识别、焊接设备的操作、安全生产等技能为主要目标。

3）教学条件

为体现校外实习的教学性，专业教学团队在建立校外实训基地时，要求基地必须具有容纳10~30人的教学场所，同时还要求基地提供具有本专业知识的企业专家或技术能手1~2名承担教学任务，解决学生校外实习中遇到的问题。

4）运行与实施

对建立实训基地关系的单位优先安排招收毕业生和学生顶岗，必要时可调整教学计划、优先提供技术、人力和设备支持；

校企均应有相对稳定的技术指导人员，学生在企业的学习必须在学校教师和企业技术人员指导下进行，以利于顶岗实习（或生产实习）教学的开展与实施，保证实训教学质量；

企业应根据工作需要向学院发出顶岗实习邀请函，内容包括工作内容、对实习学生的性别、人数、实习时间、携带物品等要求；

学生应填写顶岗实习申请书，经批准后办理顶岗实习各项手续；

校企技术人员或管理人员每1年互访应不少于1次，探讨理论教学、实践教学、工学结合（含实习待遇、保险、事故处理、技术指导、实习成果评定等）的有关问题；

为规范顶岗实习（或生产实习），学生、企业、学院三方必须签订顶岗实习协议书，以明确三方利益和责任。

4.3 教学资源

4.3.1课程标准

根据专业人才培养方案对课程教学的基本要求而制定课程标准。课程选定的教学内容应符合该课程在人才培养目标中的地位、作用和要求。要在执行人才培养方案和实现人才培养目标的前提下，处理好课程与专业的关系，防止单纯追求自身课程体系的完善；要有利于人才培养方案中课程结构、体系的整体优化需要，并注意本课程与相关课程之间的分工、配合与衔接，既防止疏漏，又要避免不必要的重复。详细课程标准见附件。

4.3.2技能标准

专业技能标准包括了工学交替、顶岗实习、职业资格认证等技能标准和考核标准。

4.3.3图书资料

（1）教材选用

建立教材选用制度，优先从国家和省两级规划教材目录中选用教材。教材选用注重实用，教材内容侧重当前行业主流技术并有一定的超前性，注重多媒体技术与传统纸质教材的结合，增加教材的新颖性调动学生学习的积极性，让学生在灵活的学习中拓展本学科领域的知识面。重视基础知识和基本概念，突出技能训练,鼓励与行业企业合作开发特色鲜明的专业课校本教材。

（2）图书配备

加大生产性实训教学资源的配备和开发，结合多媒体和网络技术，推动虚拟仿真教学平台和大数据中心的建设。

4.3.4信息化资源

信息化资源配备的基本要求：

（1）资源建设定位。应体现以学习者为中心，对资源的使用对象，即学习者进行研究分析，针对他们的认知特点来设计制作教学资源。

（2）资源展示界面设计。界面设计应精致美观，操作风格统一，画面简洁。不同的教学内容对应不同的风格，注意简洁，突出主题，内容不易过多，应有层次感。

（3）操作方式、易学易用。应具备良好的人机对话机制。学习者寻求资源与信息应用功能，一目了然，知道如何使用。

（4）资源内容突出职业能力培养。专业教学资源内容选取应体现基础理论以应用为目的，以必须够用为度，以掌握概念，强化应用为教学重点；专业教学需要加强针对性和实用性；在实践教学中强调职业岗位实际工作基本能力的培养和职业岗位操作技能的严格训练。

（5）实现资源互动及虚拟仿真功能。由于受资金、技术、时空、企业等等客观因素限制，学校不可能成为学生提供涉及所有专业真实岗位的学习环境，如何有效借助信息化手段实现用户功能，是教学资源建设过程中的难点，就教学资源建设量来说不难，难的是它的质量与功能实现度。在条件允许的情况下，利用现有软件制作和开发一些多媒体仿真实践资源，将抽象理论转换为较易理解的图形和动画。

4.4 管理制度

4.4.1教学制度

建立人才培养方案实施领导小组，强化专业教学指导委员会的职能，完善教学质量评价体系，加强教学管理与教学督导，推动教学档案文件管理的科学化和规范化，促进教风、学风、考风的建设。

4.4.2诊断改进

（1）质量保证与诊断指标体系的构建

将从专业建设规划与培养目标、课程建设目标、师资队伍建设状态、实践教学建设、教学质量管理、社会服务、专业特色等七个方面进行诊断指标的构建。其中专业建设规划是否科学、规范，专业办学定位是否符合国家标准和企业要求，人才培养目标中毕业生双证书获取率、毕业率、毕业生就业率、毕业生就业对口率是否到达标准。

课程建设中课程体系与教学内容改革、教学设计、教学资源库的建设作为评价的因素，师资队伍建设主要评价校内专任教师的教学、科研与社会服务成果，教师顶岗实践情况与“双师型”教师比例，校外实训教师的执教能力、指导学生实训的知识技能水平。

实践教学建设评价主要从实践教学条件、实践教学课程体系与管理、企业顶岗实习的安排与组织管理等方面评价。

（2）加强过程性诊断，形成阶段性报告

在专业诊断过程中，设立专业建设指导委员会，明确责任，实时监控教师、学生、相关部门参与教学管理的情况，加强日常教学督导，日常管理考核分析，设计良好的工作绩效、质量管理成效分析制度。

（3）依据诊断报告，及时反馈整改

通过对诊断报告进行分析研究，分析问题并调查存在的原因，找到解决方法，进一步突出专业特色与加强产业和教育相融合，改进教学方式方法，提高教学质量和技术水平，提升专业素质，紧密跟踪当前机械制造领域的新技术并将其融入教学环节中。