引言

开封技师学院智能制造学院工业机械装调与维修专业成立于2017年，现有工业机械装调与维修专业专职教师4人，均具备技师及以上职业资格，其中副高级职称2人，高级技师2人，技师2人。同时拥有工业机械装调与维修专业钳工基本技能实训室2个，轴系对中实训室1个，电力拖动实训室1个，PLC编程实训室1个，机械传动装配检测实训室1个，液压与气动实训室1个，是目前河南省技工院校系统工业机械装调与维修专业实力最强的学校，也是河南省唯一一所能进行工业机械装调与维修专业毕业生鉴定的学校。能满足学生中、高级及预备技师毕业生的鉴定工作，可以承担工业机械装调与维修专业的社会培训。

2009年，在学院“以就业为导向，以教学为中心，以专业建设为核心，生产育人”的教育理念指导下，以“校企合作、工学结合”为切入点，创新人才培养模式，借鉴“工作过程系统化”的课程开发方法，重构课程体系，开发学习领域课程，探索和实践“教、学、练、做”一体化的教学模式，建设具有“双师”素质和“双师”结构的专业教学团队，建设突出生产的校内实训基地和突出教学功能的校外实习基地。院系构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化课程体系。按照“创新创业特色专业”的专业改革思路，优化课程体系、重构教学内容、重点改革教学方法和教学手段，突出实践教学，运用项目教学法实行模块化教学。加强专业内涵建设，激发学生的学习活力，努力培养职业技能强、综合素质高，具有可持续发展能力和创新创业能力的高等技能型人才，为河南省的经济建设提供人才支撑。形成新一轮的人才培养方案。

工业机械装调与维修专业近几年国家级一类大赛主要获奖情况：第46 届世界技能大赛工业机械项目河南省选拨赛第一、二、三名，2020年中华人民共和国第一届职业技能大赛工业机械项目全国选拨赛周佳祥第十一名，2023年中华人民共和国第二届职业技能大赛工业机械项目全国选拨赛王子夫第十二名。

一、专业分析

1、专业调研

1.1、调研的方式

为深化工业机械装调与维修专业的教学改革，智能制造学院于2017年6月20日至2017年8月25日组织部分教师对省内外机械行业十余家国有、集体、三资、个体等企业，以及本校工业机械装调与维修专业部分毕业生进行了走访和调研。调研的目的是掌握工业机械装调与维修人才的从业情况，了解企业及毕业生对工业机械装调与维修专业的知识结构、能力结构、课程体系等方面的意见，听取各类用人单位对工业机械装调与维修专业人才培养的建议，以此作为工业机械装调与维修专业教学改革与建设的依据。

1.2、调研的背景及内容

因此，要促进工业机械产业的规模发展与技术水平提高，虽有不少“瓶颈”要突破，但其中最大的“瓶颈”就是高级技工、技师的紧缺。据劳动部门调查显示，目前企业对工业机械人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等地，设计人员、开发人员、维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，

由于工业机械装调与维修专业技术面广、技术进步快、技术水平高，这就给工业机械人才培养提出了严峻的挑战。解决这一问题，要求我们在人才培养中协调好传统设计制造技术与高新技术的矛盾、“宽口径”与“专门化”的矛盾，既兼顾培养学生有较宽的专业基础和基本技能，保证就业与职业发展的灵活性，又强化专门化方向的职业技能，增强职业选择的竞争力，培养“复合型”、“专门化”的工业机械技术人才。

2、调研结果及分析

2.1、毕业生就业岗位的分布情况

通过调查分析，企业要求工业机械装调与维修专业的毕业生应该是适应生产、管理、服务第一线需要，能综合应用本专业所学知识，综合素质良好的应用型技术人才。他们主要从事：① 设计：CAD绘图；② 制造：加工工艺设计与工艺准备；③ 钳工：设备装配、调试、维修等。因此，工业机械装调与维修专业主要着眼于面向企业从事设计、制造工艺设计与工艺准备、加工、装配与调试工作；面向企业从事设备的安装、调试、维护与管理工作；面向加工企业从事生产经营管理、技术引进开发、设备管理等方面的工作。也可在其它机械制造企业从事机械制造工艺设计、PLC编程与加工工作。

2.2、毕业生的知识结构需求

根据工业机械装调与维修专业毕业生的就业指向，我们经调研分析认为，工业机械装调与维修专业毕业生知识能力结构应包括：

公共基础模块：是指毕业生从业所必须具备的文化基础知识和应掌握的常规性、前瞻性知识，如人文、数学、外语、体育艺术、计算机应用等。公共基础模块的知识既是本专业学生整个知识结构的基础，又是学习技术基础知识和专业知识以及将来接受继续教育的平台，也是培养学生文化素养的教学模块。

机械工程基础模块：是指适应职业岗位群需要所必须掌握的机械工程基础知识，如机械制图、公差配合与测量技术、工程材料与热处理、机械设计基础等知识。

制造模块：培养学生掌握从事工业机械装调与维修制造必须的专业知识，包括机械制造基础、制造工艺等。

设计模块：培养学生从事产品工艺设计的专业理论知识。

CAD/CAM技术：掌握当前工业机械行业设计与制造中广泛运用的典型软件，如：AutoCAD 等。

综合素质与专业能力拓展模块：指为了适应当代科技发展和企业技术进步的需要，在教学计划中引入了新知识、新技术课程，以及加强人文管理知识的传授。

以上各个模块相互衔接，涉及从设计、制造、安装、调试、维护到操作整个工艺流程的各个环节，是从事工业机械行业工作所必备的知识。

被调查对象普遍认为，在构筑工业机械装调与维修专业教学计划框架时，应以基础理论知识为前提，以专业知识为核心，优化技术理论知识，使得基础理论以必需、够用为度，技术理论知识应广而简，专业知识要专而精，针对性强，专业知识面和视野要拓宽。重视知识间的相互联系与渗透、融合与转化，有效地更新知识，为专业增添当今科技成果的新内容，达到传统知识与高新知识最佳过渡，同时还要注重打通知识与能力和技能培养之间的“接口”，使毕业生能真正适应知识经济发展的需要。

2.3、毕业生的能力结构需求

从调查分析结果得知，企业、毕业生普遍要求加强设计能力和加工制作全过程的能力，尤其是计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的能力培养，加强计算机操作能力和计算机在专业中的应用能力培养，尤其是掌握先进的设计与制造软件（如UG等）的使用方法。在专业能力培养方面，要重视加工操作能力的培养和训练。其次，需要重视加工、装配、调试等工艺过程实施能力；设备工艺准备、调试、维护能力的培养。

2.4、对工业机械装调与维修专业教学环节的建议

企业现已成为技术含量很高的行业，随着工业机械工艺水平的发展，专业覆盖的职业岗位群对毕业生提出了更高的要求，在制定专业教学计划时，应将当今科技发展对机械行业从业人员的要求作为重点加以考虑。

在各种实践性教学环节问卷调查和走访中，毕业生认为应加强机械加工实习、钳工实习、拆装实习、课程设计、综合实践、毕业设计等实践性教学环节。

综合上述能力分析，我们认为，能力的培养要以技术应用为主线，突出实用性实践技能，要定位于专业所覆盖职业岗位群在新技术新工艺方面对毕业生能力的要求。为方便学生从事技术性操作岗位，增强学生的实际操作技能，制定教学方案时可采用“宽口径”与“专业化”相结合、“毕业证书”与“职业资格证书”相结合教学的教学模式。

2.5、针对以上专业能力的培养，具体涉及非专业能力如下：

（1）要求学生积极参加社会实践活动，完成企业实习活动，积极参加学生社团活动，获得相关职业技能证书、英语应用能力证书、计算机等级证书等；

（2）要求学生具有较高的思想政治素质，正确的人生观、价值观、道德观和法制观；

（3）具有良好的职业态度和职业道德修养，具有爱岗敬业、奉献社会的精神和严谨求实的作风，具有从事职业活动所必需的基本能力以及管理和创新素质；

（4）具有较高的人文素养与科学素养，优秀的身心素质。

3、专业培养目标

本专业按照世界技能大赛的标准和要求，培养能够掌握工业机械装调与维修专业所需要的基本理论知识与工艺知识，具有机械设计、制造、使用与维修技能的应用型高技能人才。面向机械装备制造业、工程机械制造业、企业生产第一线，培养德、智、体、美全面发展，践行社会主义核心价值观，具有一定的文化水平、掌握必备的专业理论知识，能够胜任机械加工设备操作与修理、机械设备的安装与调试、生产工艺编制、产品质量检验和设备安装调试等岗位工作，具有良好职业道德、工匠精神、创新意识和较强法律意识的高素质技术技能人才。

4、毕业要求及条件

根据工业机械装调与维修专业培养特色及专业培养目标的要求，通过职业核心能力课程、专业技术基础课程、专业核心能力课程、职业拓展课程的课堂教学、讲座、社会活动、文化活动、各种竞赛、实习、辅导、座谈等教学环节，使工业机械装调与维修专业毕业生能力达到如下基本要求：

（1）基础知识：了解国家的基本法律、法规，能够运用相关法律维护自己的权利；掌握本专业必需的文化基础知识；掌握机械制图及计算机绘图、公差配合与技术测量、机械工程材料、金属切削原理与刀具、机械设计基础、液压与气动技术、机床夹具、机械制造工艺学、CAD/CAM软件应用、机床夹具设计、高级钳工工艺与技能训练、工业设计、复杂机构制作、装配与调试、装配、调试与维修等基础知识。

（2）专业能力：能够通过获取本专业前沿知识和相关学科知识；能熟练识读和绘制机械零件图和产品装配图；能够掌握各类常用普通金属切削加工机床操作的基本技能；能进行各类机械安装调试、故障诊断和检测、维护、维修等工作；能够从事各类机械零件加工工艺编制、生产管理等工作；能够从事各类机械设备操作、销售与售后服务等工作。

（3）创新创业能力：能够运用基础理论、机械技术等知识解决一般难度问题，进行机构设计改进与创新、设备维修方案制订、工装卡具的设计、产品生产工艺创新与改进等。

（4）工具使用：正确使用机械行业常用工具、量具及专业仪器设备。

（5）管理与可持续发展：胜任机电设备的管理，具有良好的市场、质量、职业健康和安全意识，注重环境保护、生态平衡、社会和谐和可持续发展。

（6）职业规范：熟悉本专业领域技术标准，相关行业的政策、法律和法规；具有社会责任感和强烈的事业心；具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。

（7）沟通与团队协作：具有良好的组织管理能力、较强的交流沟通、环境适应和团队合作的能力。

（8）终身学习：具有知识更新、知识创造和终身学习的基本能力。

5、 人才规格与质量标准

5.1 知识结构及标准

本专业毕业生应掌握以下几个方面的知识：

（1）了解国家的基本法律、法规，会运用相关法律维护自己的权利；

（2）掌握本专业必需的文化基础知识；

（3）掌握机械制图、机械加工设备的结构与工作原理、金属切削过程、专业绘图软件的使用等专业基础知识；

（4）掌握机械零件的加工工艺制订、机器的装配工艺制订、机械加工设备安装调试与维护、电工安装与维修、焊接零件设备操作、常用零部件的维修、机械加工设备的管理等专业知识。

5.2 能力结构及标准

本专业毕业生应具有以下几个方面的能力：

（1）具有获取本专业前沿知识和相关学科知识的自学能力；

（2）具有运用所学的专业知识解决一般问题的能力；

（3）能熟练识读和绘制机械零件图和产品装配图；

（4）能操作和维护保养常用机械加工设备；

（5）能进行一般机械零件加工工艺规程的制订；

（6）能获取电工中级工职业技术等级证书。

（7）能获取钳工高级工职业技术等级证书。

5.3 素质结构及标准

（1）思想政治素质：热爱社会主义祖国，能够准确理解和把握社会主义核心价值观的深刻内涵和实践要求，具有正确的世界观、人生观、价值观。

（2）文化素质：具有独立获取专业技术信息和撰写专业论文的能力，具有较强的自学能力、创新意识和一定的社会活动能力。具有综合运用所学科学理论、分析与解决问题的方法和技术手段，独立地解决较复杂问题的能力。

（3）职业素质：熟悉本专业领域技术标准，相关行业的政策、法律和法规；具有明确的社会责任感和强烈的事业心；具有良好的思想品德、社会公德和职业道德；具有创新创业理念和精神、刻苦钻研的实干精神、团结协作的团队精神；具有机械设计创新和产品开发的基本能力，处理工程与社会和自然和谐的基本能力；具有良好的市场、质量、职业健康和安全意识，注重环境保护、生态平衡、社会和谐和可持续发展。

（4）身心素质：具有健康的身体素质、良好的心理素质、健全的人格、坚强的意志和乐观向上的精神风貌，扎根生产一线、吃苦耐劳、勇于奉献。

二、专业课程体系

1、专业名称

工业机械装调与维修

2、专业编码

电工专业中级技能：0102-4

机械设备维修高级：0112-3

3、招生对象及学制

（1）招生对象：具有初中、高中文化程度的应往届毕业生及愿意就读技工院校的各类人员

（2）学 制：四年。

4、就业方向

工业机械装调与维修专业高级技能：本专业按照世界技能大赛的标准和要求，培养具备工业机械设备装配、调试、检测、维修等知识与技能的应用型高级技能人才。本专业毕业生可从事机械、电气、液压、气压等控制设备的装配、安装、维护维修等工作，就业前景广阔。

5、职业资格

电工中级职业资格（国家职业资格四级）

钳工高级职业资格（国家职业资格三级）

三、人才培养目标

1.思想品德方面

本专业培养的学生具有正确的政治方向，一定的思想水平和道德情操，良好的职业道德、职业素养和健康心理。具备高等职业技术人才的文化基础，掌握本专业所需的专业理论、知识和技能，具备较强的技术综合实现能力和技术规范实施能力、良好的人际交往与团队协作能力，良好的竞争与创新意识，成熟的就业择业观念，能适应市场经济和技术发展的需要。

2、职业技能方面

（1）学生阅读图纸和零件加工的工艺流程，能识别零件和工艺流程中的图示和说明。制成简单的草图，并确定零件加工的工序。

（2）用简单的机械加工工艺手工加工零件时，应选出所需的夹具、机器和工具，并确定加工过程中所需的技术数据。

（3）学生用接合工艺，根据总图纸、零件清单、零件图和装配图，计划零件加工；按需手绘简单零件的草图。根据接合工艺的作用原理区分接合方式，计划装配流程。选择所需的工具、材料、标准件和设备，团队协作明确流程，组织和协调进行简单的装配作业。

（4）学生提出组件功能性测试的测试标准，并制定检测计划。

（5）学生用可拆卸和可固定的连接件，将材料相同和材料不同的零件接合成组件。检查组装的零件和组件的位置及功能，执行所需的再加工步骤以消除质量缺陷。选出测量工具进行功能性检查，并评估测试结果。

（6）根据加工相关的质量要求，学生选择合适的测量工具并规范使用。目视检查机械和电气零件，进行维护或维修。检查、保养和维护加工过程中使甩的设备并记录。学生按环保规定废弃处理辅料和废料。

（7）学生从电路图和其他文档，包括英语文献，算出应用控制技术的组件和系统的功能性序列。需计算相关的物理量，计划采购组件，检测，评估不同的加工流程和维护的解决方案，确定处理方法。考虑加工过程中应注意的安全、生态和经济因素。

（8）学生分析工作任务，采购，检测和评估任务相关信息，根据图纸、电路图和其他文档，包括英语文献，确定任务加工时所需的控制技术参数。运用数控技术、液压、电气液压系统技术知识计划控制技术流程。

（9）学生检查、判断和评估结果，系统优化任务处理和运行流程。需完成检查和验收报告。输入任务相关的数据和文件，维护和归档数据。作为阶段成果交出产品或完全用专业的意见。

（10）根据期限和经济性规定，学生系统化准备技术系统的装配、调试和拆卸。考虑零件和组件在整个系统中的功能相关性，技术优化和人体工程学等因素进行工作计划。

（11）根据客户需求或企业质量条例监控产品质量和过程安全。检查机器和工艺性能，独立采取调整过程的措施。

四、课程安排

通过深入企业调研、分析，在课程开发专家指导下，与企业相关实践专家和资深教师共同进行工作任务与职业能力分析，工业机械装调与维修专业的课程包括公共文化课程、一体化课程、拓展课程和企业实践课程。使用单位应根据部颁德育公共课课程标准开设公共文化课程，根据自身情况设置拓展课程和企业实践课程。且课程表中的学时分配为最低设置要求，使用单位可依据院校学制年限和教学安排确定具体学时分配。

五、实施建议

1、培养模式

本专业技能人才培养宜采用校企合作人才培养模式，包括“学校为主、企业为辅”和“企业为主、学校为辅”的校企合作人才培养模式。

中级技能阶段的人才培养宜采用学校为主、企业为辅的校企合作人才培养模式。学校模拟企业的工作情景，通过零件钳加工、电力拖动基本训练、PLC编程、液压与气动、机械装调实验室、钳工技能鉴定等任务的学习，促进其职业素质的养成及职业责任感的建立。

高级技能阶段的人才培养宜采用学校为主、企业为辅的校企合作人才培养模式。学校模拟企业的工作情境，通过零件钳加工、电力拖动基本训练、PLC编程、液压与气动、机械装调实验室、钳工技能鉴定等工学结合课程，培养学生独立分析与解决问题的能力，促进其职业责任感的建立。

2、师资队伍

在师资结构方面，要组建一支与办学规模、培养层级和课程设置相适应的业务精湛、素质优良、专兼结合的教师队伍；中、高级技能阶段技能人才培养的师生比不低于1:15，技师（预备技师)阶段人才培养的师生比不低于1:10；具有企业实践经验的专兼职教师占专业教师总数的60%以上。

在师资能力方面，要求钳工专业教师能胜任技能人才培养要求中规定的职业典型工作任务，并将其转化课程，组织学习和实施相应的考核评价，实现各层级技能人才培养目标。其中，培养中级技能人才的教师应符合《一体化教师标准》对三级一体化教师的能力要求，并具有零件钳加工、电工基本训练、液压与气动、焊工基本训练、机械装调等的实践经验；培养高级技能人才的教师应符合《一体化教师标准》对二级一体化教师的能力要求，并具有零件钳加工、电力拖动基本训练、PLC编程、液压与气动、机械装调等实践经验；培养技师（预备技师）技能人才的教师应符合《一体化教师标准》对一级一体化教师的能力要求，并具有加工和工艺编制、夹具设计与制作、操作现场指导与技术培训等的实践经验。

3、场地设备设施

本专业教学场地应满足培养要求重点规定的职业典型工作任务实施的环境及设备、设施要求，同时应保证教学场地具备良好的安全、照明和通风条件。其中校内教学场地和设备、设施应能支持资料查询、教师授课、小组研讨、任务实施、成果展示等活动的开展；企业实训基地应具备工作任务实践与技术培训等功能。

校内教学场地和设备设施应按培养要求中规定的职业典型工作任务实施要求进行配置，具体包括如下要求：

3.1 实施“零件钳加工”典型工作任务的学习工作站

标准的一体化零件钳加工工作站：应配置相应的技术资料库、多媒体教学设备、钳台、锉刀、台式钻床、钻头、工具等设备设施。

3.2 实施“电工基本训练”典型工作任务的学习工作站

应配置相应的技术资料库、多媒体教学设备、线路控制设备、电工模块实训等设备设施。

3.3 实施“液压与气动”典型工作任务的学习工作站

应配置相应的技术资料库、多媒体教学设备、液压、气动等设备设施。

3.4 实施“PLC编程”典型工作任务的学习工作站

应配置相应的技术资料库、多媒体教学设备、焊接、气割等设备设施。

3.5 实施“机械装调实训室”典型工作任务的学习工作站

应配置相应的技术资料库、多媒体教学设备、机械装调实训台、机械传动装配与调试平台、轴系对中实训平台、工业机械传动训练系统、激光对中仪等设备设施。

3.6 实施“钳工技能鉴定”典型工作任务的学习站

应配置相应的技术资料库、多媒体教学设备、钻床设备、检具、检测样件，试件、钻头、机床通用工具、专用工具、各种测量量具、平板、精密量仪等设备设施。

上述学习工作站建议按照每个工位2—4人学习与工作的配置标准进行设备设施的配备。

4、教学资源

本专业教学资源应按培养要求中规定的职业典型工作任务实施要求进行配置，包括实施“零件钳加工”、“电工基本训练”、“液压与气动” “PLC编程”“机械装调实训室”“钳工技能鉴定”典型工作任务的基础类教学资源；实施典型工作任务的诊断类等教学资源；实施“操作现场指导与技术培训”典型工作任务的培训类等教学资源。

教学资源包括工作页、教材、技术手册、工具书、设备说明书、技术规范、技术标准和数字化资源等。

5、教学管理

本专业应设立科学合理的教学管理机构，制定完善的教学管理制度，建立有效的教学管理运行机制。对于日常教学管理，应建立有效支持工学结合课程教学组织实施的管理制度，包括学籍管理、专业建设与课程开发、师资队伍管理、教学运行管理等方面的制度。对于校内实践教学管理，应建立校内学习工作站、大师工作室等管理制度，包括确立工作规范、教师职责、学生行为规范和工具、耗材、设备等管理规定。包括确定生产性实习基地、学习型岗位的设置条件、校企双方各自的合作管理职责等。

有条件的院校可探索建立“学习教育与企业生产相结合”的新型学徒制，与企业签订合作协议，明确学徒配型的期限、形式、内容、考核办法和双方责权利等，形成企业师傅在生产岗位上“传、帮、带”的技能人才培养模式。

六、考核与评价

采取过程性评价与终结性考核相结合的方式，对课程教学情况和人才培养质量进行评价。

1、职业技能鉴定

钳工中级、高级职业资格可采用过程化考核方式进行认证。课程实施前，学校应编写《一体化课程教学与考核方案》，报送当地职业技能鉴定部门备案；实施时，按照教学与考核工作方案要求，开展过程化考核，职业技能鉴定部门进行技术指导和督查学生学习档案；所有课程结束时，提请职业技能鉴定部门组织相关考评员，依据考核方案进行鉴定，若考试合格，则直接认定相应的职业资格等级，并颁发相应的职业资格证书。

2、职业能力测评

运用职业能力测评理论与技术，开发职业能力测评试题，测评各层级技能人才的职业能力水平与职业认同感，从职业效度的角度来分析职业院校的人才培养效果与行业企业用人要求的符合度。

3、就业质量分析

从毕业生就业率、专业对口就业率、稳定就业率、就业后的待遇水平以及用人单位满意度等方面来衡量各层技能人才的培养与就业质量。

其中，毕业生就业率主要包括毕业生在离校前已落实就业单位的比例（初次就业率），以及毕业生在毕业当年12月底的就业比例；专业对口就业率指学生所学专业与实际就业所从事的职业以及相关岗位群相对应的比例；稳定就业率指毕业生与企业签订一年及以上正式劳动合同所占的比例；就业后待遇水平指毕业生与企业签订正式劳动合同后的实际收入水平；用人单位满意度指用人单位对毕业生在企业工作期间表现进行的综合性评价。